D'où vient SIAN
SIAN Safety a été fondée en 2008 par un petit groupe d'ingénieurs en protection auditive à Jiangyin, Jiangsu — une ville industrielle côtière située à environ 90 minutes de Shanghai. Le pari fondateur était simple : la plupart des « usines de bouchons d'oreilles » qui vendaient aux importateurs en China étaient en réalité des bureaux de négoce qui se contentaient de reconditionner. Nous voulions posséder la ligne de production.
Aujourd'hui, notre usine exploite 12 lignes de production réparties sur quatre catégories de produits — bouchons d'oreilles en silicone, bouchons d'oreilles en mousse, masques de sommeil et casques antibruit — sur un seul étage. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 (réaudités chaque année par SGS), CE EN 352 pour notre gamme de protection auditive, OEKO-TEX Standard 100 pour tous nos fils et tissus, et BSCI pour notre conformité sociale.
Capacité totale : 50 millions de paires par an. Exportations totales : plus de 60 pays. Principaux marchés : États-Unis, Royaume-Uni, Allemagne, France, Australie, Japon.
R&D — cinq familles de matériaux, un seul étage
Notre laboratoire R&D travaille sur cinq familles de matériaux :
1. Silicone de qualité médicale (qualité FDA contact alimentaire) pour bouchons d'oreilles réutilisables.
2. Mousse polyuréthane à récupération lente pour bouchons industriels à forte atténuation.
3. Soie de mûrier 22 mommes pour masques de sommeil haut de gamme destinés à l'hôtellerie.
4. Lyocell (« soie de lait » dérivée d'eucalyptus) pour masques de sommeil rafraîchissants.
5. Polymères à filtres acoustiques pour bouchons d'oreilles destinés aux musiciens et concerts.
Chaque nouveau SKU passe par un cycle d'échantillonnage de 21 jours : outillage (si nécessaire), série pilote, test interne sur 5 paires, série pilote de 100 paires pour amorcer le marché, retour client, ajustement, production de masse. Nous ne raccourcissons jamais le cycle, même pour les clients OEM récurrents.
Pour les acheteurs OEM, nous proposons un développement gratuit en laboratoire sur n'importe laquelle des cinq familles de matériaux, facturé uniquement sur votre premier bon de commande.
Sept lignes de produits, choisies avec soin
Bouchons d'oreilles par matériau :
- Silicone (modelable, variantes natation, sport, athlétisme à collerette)
- Mousse (qualité industrielle NRR 30-32 dB)
- Filtre basse fréquence (filtres acoustiques pour musiciens et concerts)
Masques de sommeil par matériau :
- Soie de mûrier (22 mommes, qualité hôtellerie et DTC)
- Élasthanne et mousse à mémoire (contour 3D pour positionnement best-seller en retail)
Casques antibruit :
- Passifs (SNR 27-33 dB, certifiés CE EN 352-1)
- Électroniques (compression active des impulsions, certifiés CE EN 352-4, pour le tir et le tactique)
Chaque ligne est disponible en stock dans une configuration de base ; chaque ligne est personnalisable en OEM sur le logo, la couleur, l'emballage et (pour la plupart) les spécifications acoustiques.
Ce que vous pouvez inscrire sur une fiche technique
CE EN 352-1 (casques antibruit passifs) — testés par un organisme notifié de l'UE, certificat disponible sur demande.
CE EN 352-4 (casques antibruit électroniques) — pour notre protection auditive active SA-EF3504-AC.
OEKO-TEX Standard 100 — tous les fils et tissus utilisés en production.
ISO 9001:2015 — management de la qualité, réaudité chaque année par SGS.
BSCI — conformité sociale auditée par amfori, rapport d'audit complet partageable sous NDA.
ANSI/ASA S3.19 — indice d'atténuation du bruit selon le standard NIOSH pour la distribution aux États-Unis.
AS/NZS 1270 — standard australien/néo-zélandais de protection auditive.
Chaque expédition est accompagnée d'un certificat d'inspection délivré par notre équipe QC, échantillonné à un AQL de 2,5 (standard industriel pour les EPI textiles et plastiques). Les copies numériques sont transmises à l'acheteur avant que le conteneur ne quitte le port.
Comment nous travaillons avec les acheteurs grossistes et OEM
Étape 1 — Demande. Envoyez-nous votre brief produit, votre canal, votre volume cible et vos éventuelles exigences de branding. Nous répondons sous un jour ouvré avec les 3 à 5 SKU les plus pertinents et un devis indicatif.
Étape 2 — Échantillons. Les packs d'échantillons sont expédiés sous 3 à 7 jours. Les échantillons sont gratuits jusqu'à 5 paires par demande ; les frais de transport sont facturés au prix coûtant.
Étape 3 — Validation des spécifications. Confirmez le matériau, l'indice NRR/SNR, l'emballage, le branding et la quantité. Nous envoyons une facture pro forma avec ventilation complète.
Étape 4 — Production. 25 à 30 jours pour les SKU en couleur standard, 35 à 40 jours pour le développement d'un matériau ou d'une couleur sur mesure. Nous envoyons des mises à jour photo hebdomadaires depuis la ligne de production.
Étape 5 — Expédition. FOB Shanghai par défaut ; CIF, DDP et fret aérien sur demande. Nous coordonnons avec votre transitaire et fournissons tous les documents d'export (facture commerciale, liste de colisage, Formulaire A, copies des certificats CE).
Paiement : acompte de 30 %, solde de 70 % contre copie du connaissement (B/L).
